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      首頁>行業應用>輕工制造

      亞控鋰電行業智能生產信息化系統解決方案

      一、項目概況

      某鋰電材料生產制造企業生產自動化水平較高(廠區使用AGV、RGV調度),但生產信息化水平不高,生產過程的管理水平還相對落后,生產周期相對較長,生產設備較多,而且不同生產段設備能力估算復雜,生產的不均衡、生產動態信息的不共享給現場管理帶來巨大困難,企業迫切需要采取詳細準確的計劃排產、作業調度、生產跟蹤、現場半成品庫存管理、物料管理等措施。因此,需要系統平臺能夠有效采集、整合廠區所有生產數據,能夠實現生產過程全程自動采集、跟蹤,實現廠區生產流程、工藝流程物料智能調度,建立質量管理體系以及完整的質檢機制并對廠區設備進行智能管理,綜合提高生產執行效率,實現生產管控一體化,提高企業的管理效率和盈利水平。


       

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      二、功能亮點

      鋰電行業智能生產管理系統解決方案(MES系統)致力于從產量進度、質量、能耗、物耗、設備、人員六個維度打通生產現場過程控制層與鋰電池材料企業運營管理層間的聯系,促進生產過程系統與鋰電池材料企業運營系統間信息流動的自動化。

      • 大數據采集存儲為生產、生產管理、質量管理、設備管理等管理模塊和廠區生產優化提供數據支撐;

      • 通過對廠區生產計劃的管理(計劃排產功能)解決上層ERP任務下單和生產任務分解、執行等過程的不透明問題;

      • 解決生產周期不固定、臨時插單排產任務量大等問題,在滿足客戶交貨日期和質量要求的情況下,盡可能的降低成本,解決計劃與目標的沖突與平衡問題;

      • 優化生產計劃與排產模型,支撐多產線協同排產并幫助企業實現系統化應用;

      • 實時掌握系統運行情況,及時采取調度措施,使系統盡可能運行在最佳狀態并將事故的影響降到最低,對廠區各生產工藝段采取分散控制和集中管理;

      • 生產調度信息化實現與多系統間的信息交互,無人化管理調度RGV/AGV等智能運輸設備實現生產物料的自動化運輸,從源頭避免混料事件的發生;

      • 實現廠區生產流程、工藝流程物料智能調度,通過管理、追蹤、追溯物料調度過程,監控立體庫物料庫存信息保證生產調度的準確率,提高生產效率、保證產品質量;

      三、項目總結或典型應用

      通過本系統,可實現以下效果:

      • 實現生產過程信息自動采集和跟蹤,提高生產執行效率;

      • 以數字化輔助排產為核心,優化生產計劃與排產模型,支撐多產線協同排產,并實現系統化應用;

      • 通過物料調度管理模塊完成廠區生產流程、工藝流程物料智能調度,實現管理、追蹤、追溯物料調度過程,監控立體庫物料庫存信息。

      • 建立面向車間現場、工廠級以及公司級的生產運行移動監控中心,支持各類運行問題預警,提升與生產相關的跨部門業務協同管理效率。

      • 建立全廠無紙化、信息化質量管理體系以及完整的質檢機制,根據生產進度智能提醒質檢員工藝段質檢項目并輔助質檢員錄入質檢報告。

      • 實現廠區設備智能管理,包括設備臺賬、設備點檢、設備保養、設備維修功能,提升廠區設備管理效率。

      • 實時掌握系統運行情況、及時采取調度措施,使系統盡可能運行在最佳狀態,并將事故的影響降到最低,對能源系統采取分散控制和集中管理。

         

       

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      通過系統的應用,從六個維度逐步優化企業生產過程、積累鋰電池正極材料企業生產過程、質量、成本等數據信息,形成企業生產數據、工藝參數和質量數據等大數據資源。同時,基于上述數據資源進行數據分析,進而提高鋰電池正極材料行業中生產制造網絡化、數字化、智能化水平,逐步實現智能制造。

      四、工程運行畫面

      物料庫存看板:實時監控、盤點庫存物料

       

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      工單進度看板:工單實時進度、產量統計

       

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      工藝總覽:監控廠區生產數據和設備狀況。